隨著科學的不斷發展，許多行業對材料的要求，采用冶鑄法制造的材料已不能滿足其需求。傳統的冶金和鑄造材料正在取代汽車、飛機、工具和鑄造材料正在取代汽車、飛機、工具和工具制造領域。隨著粉末冶金材料的不斷發展，粉末冶金材料的應用受到限制。自動激光焊接機已應用于電子工業和微電子工業。由于激光焊接熱影響面積小開發，如鉬聚焦、不銹鋼支撐環、快速熱陰線組件等。傳感器或溫度控制器中薄壁波紋片的厚度為0.05-0.1mm，傳統的焊接方法很難解決，TIG焊接容易焊穿，等離子穩定性差，影響因素多，采用激光焊接，應用良好。

　　20世紀80年代初，激光焊接以其優勢進入粉末冶金材料加工領域，為粉末冶金材料的應用開辟了新的前景。例如，焊接金剛石是粉末冶金材料連接中常用的釬焊方法。由于粘結強度低，熱影響面積寬度不能滿足高溫高強度的要求，導致釬焊材料熔化脫落，激光焊接可提高焊接強度和耐高溫性。自動激光焊接機激光拼接已應用于國外汽車制造。據統計，2000年有100多條激光拼接生產線，年產汽車零部件7000萬件，并繼續以更高的速度增長。一些剪坯板結構也用于生產進口車型。

　　自動激光焊機，工件可放置在封閉空間(由真空或內部氣體環境控制)。激光束可以聚集在小區域，可以焊接小而近的部件。焊接材料種類繁多，也可與各種異質材料相結合。高速焊接易于自動化，也可用于數字或計算機控制。焊接薄材或細徑線時，不會像電弧焊那樣容易回熔。不受磁場影響(電弧焊和電子束焊容易)，能準確對準焊件。兩種金屬可焊接不同的物理性能(如不同的電阻)。不需要真空，也不需要做X射線防護。若采用穿孔焊接，焊深一寬比可達10:1.可切換設備，將激光束輸送到多個工作站。

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